鐵氧體-奧氏體雙相不銹鋼管，具有鐵氧體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，*的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能，高機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)異的耐腐蝕性和間隙腐蝕性能，低熱膨脹系數(shù)，耐沖擊，耐疲勞腐蝕，使用周期成本低。近年來，隨著我國(guó)油氣產(chǎn)量的大幅提高，含硫原油的精煉能力不斷提高，以乙烯為原料的下游產(chǎn)品深入發(fā)展，優(yōu)化肥生產(chǎn)工藝，大力推進(jìn)海洋油氣勘探開發(fā)，因此耐腐蝕指數(shù)PREN≥超級(jí)雙相不銹鋼廣泛使用。

022Cr25Ni7Mo4N(ASTM牌號(hào)UNSs32750，簡(jiǎn)稱2507)是目前超級(jí)雙相不銹鋼管系列型代表，與2205雙相不銹鋼相比Cr，Mo，N含量都有一定程度的增加，特別是N的含量達(dá)到0.28%左右，PREN因此達(dá)到43，強(qiáng)度更高，耐氯離子點(diǎn)蝕，耐應(yīng)力腐蝕。與其它材料相比，超雙相不銹鋼的使用往往會(huì)降低使用周期的成本。在選材過程中，僅僅考慮購(gòu)買成本是不夠的。從短期行為來看，2507比304L，316L普通雙相不銹鋼價(jià)格昂貴，但當(dāng)考慮到性能與成本的比率、預(yù)期使用壽命、維護(hù)成本、安全性和可靠性、是否可以節(jié)省材料或減少工藝控制時(shí)，發(fā)現(xiàn)使用超雙相不銹鋼會(huì)降低綜合成本，有時(shí)甚至大大降低。可以預(yù)見，2507超級(jí)雙相不銹鋼無縫鋼管將在嚴(yán)酷的含氯環(huán)境、化工和加工行業(yè)中得到越來越廣泛的重復(fù)使用。

與奧氏體不銹鋼相比，2507雙相不銹鋼無縫鋼管熱加工塑性差，冷加工變形抗力大。“熱擠壓+冷軋"工藝技術(shù)、熱擠壓工藝具有三向壓應(yīng)力變形和大變形的特點(diǎn)，缺陷的可能性較?。焕滠埞に囋O(shè)備選用長(zhǎng)環(huán)孔冷軋管機(jī)，嚴(yán)格控制尺寸精度、化學(xué)成分、機(jī)械性能、工藝性能、耐腐蝕性、金相組織和高溫性能滿足規(guī)定的技術(shù)要求。

GB/T奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管21833-2008。

技術(shù)協(xié)議：開發(fā)2507雙相不銹鋼換熱管的技術(shù)條件。

熱變形過程采用兩個(gè)變形過程。首先，采用活動(dòng)膨脹頭和特殊潤(rùn)滑方法對(duì)管坯進(jìn)行熱膨脹，獲得壁厚均勻、表面良好的膨脹管坯。然后，在三向壓力應(yīng)力的作用下，管坯完成了熱擠壓母管的變形過程。由于擠壓變形大，組織密集，性能差異很小。該工藝是一種國(guó)際通用的高合金鋼管加工方法，避免了兩輪穿孔軋制工藝的可能性，為冷軋鋼管提供了高質(zhì)量的母管，并為最終成品管提供了可靠的質(zhì)量保證。研究和實(shí)踐表明，雙相不銹鋼具有化對(duì)雙相不銹鋼具有優(yōu)異的性能非常重要。2507雙相不銹鋼無縫鋼管擠壓工藝的主要參數(shù)見表4。

鋼管冷軋?jiān)陂L(zhǎng)環(huán)孔冷軋管機(jī)上完成。由于2507材料的冷加工屈服強(qiáng)度高于普通奧氏體不銹鋼，初始變形阻力較大，伸長(zhǎng)率較小，冷加工延伸系數(shù)小于奧氏體不銹鋼，因此擠壓管制定了三條冷軋工藝路線，合理分配每個(gè)延伸系數(shù)，變形相對(duì)較?。ū?）。同時(shí)，在冷軋過程中選擇適當(dāng)?shù)能堉扑俣群洼斎肓浚詼p少不均勻的縱向壁厚和軋制折疊。試驗(yàn)表明，該材料的塑性滿足了冷軋過程中合理變形的要求。

熱處理工藝是保證2507雙相不銹鋼無縫鋼管、常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、耐腐蝕性和焊接性能的重要環(huán)節(jié)。

鋼管的熱處理是在以天然氣為燃料的分段連續(xù)棒底固體溶解熱處理爐中進(jìn)行的。熱處理工藝試驗(yàn)結(jié)果表明，在一定的加熱時(shí)間（包括絕緣時(shí)間）內(nèi)，隨著固體溶解處理溫度的升高或絕緣時(shí)間的延長(zhǎng)，鋼管的鐵含量有增加的趨勢(shì)，顆粒尺寸相對(duì)較大。根據(jù)瑞典山特維克公司的技術(shù)數(shù)據(jù)，2507雙相不銹鋼無縫鋼管固體溶解熱處理-選擇加熱溫度Ⅰ050~1125℃,有時(shí)甚至更高。在大量實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，公司制定了2507雙相不銹鋼無縫鋼管固溶熱處理，加熱溫度為1070~1120℃，經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間，保溫后迅速進(jìn)行水冷，鋼管的鐵素體含量、耐腐蝕性滿足技術(shù)要求。